制御盤の据付工事で注意すること

制御盤は出来上がってからが本番です。

どれほど優れた設計の盤であっても、現場の据付工事が不完全であれば、水が浸入する、揺れに耐えられない、扉が開かなくて点検できない、受電日に間に合わないといった重大なトラブルに直結します。

この記事では、制御盤の据付工事における7つの工程と各工程での確認事項、失敗が起きやすいポイント、そして既設盤の更新における段取りや費用・工期の変動要因について、専門家の視点から詳しく解説します。

なお、本書は制御盤の基礎知識や配電盤との違いではなく、現地の据付工事に絞って解説しています。

福岡の電気工事会社として、設計・製作から現地据付・試運転まで一貫して行っている立場で、重量物の搬入からミリ単位の水平・垂直調整、強固なアンカー固定に至るまで確実な施工のポイントをお伝えします。 

制御盤の据付工事は7つの工程があり、トラブルの多くは「据付前の確認不足」で起きる

上記の7つの工程で進みます。

現場で起きるトラブルの多くは、据付当日の作業ミスではなく、①〜④の「据付前」の確認不足が原因です。 

据付工事の7工程と、各工程で確認すること

据付が不完全だと性能を100%発揮できないため製作と据付を分けて考えない 

盤の中身（回路・部品）と据付（基礎・固定・接続）は別物ではなく、
据付側の不備によって「水が入って基板が壊れる」「振動でネジが緩む」「扉が開かず点検できない」といった問題が起きます。

どれほど優れた設計であっても、据付が不完全であればその性能を100%発揮することはできません。 

据付前に確認する設置環境

制御盤は、周囲温度・湿度・粉塵・水のかかり方・塩害・直射日光といった設置環境に合わせて筐体（箱）の仕様を選ばないと、据付後に故障や腐食が起きます。

屋内用の盤の標準的な使用条件は周囲温度−5〜40℃程度・相対湿度45〜85%程度で、
屋外・水回り・海沿いではこれに加えて防水性能（IP等級）と塗装・材質の検討が必要です。 

温度・湿度：盤の「標準使用状態」と、盤内温度が上がると何が起きるか 

JIS C 8480:2016（キャビネット形分電盤）の標準使用状態では、屋内用は周囲温度−5〜40℃・24時間平均35℃以下・相対湿度45〜85%・標高2,000m以下とされています。

公共工事の盤仕様書（大阪市）も同様の数値を採用しています。

メーカーの技術資料によると、盤内温度が10℃上がると電解コンデンサなどの電子部品の寿命が半分程度になり、湿度が60%を超えると腐食が急速に進むため、設置前の環境把握が不可欠です。

対策としては、換気ファン・熱交換器・盤用クーラー・スペースヒーター（結露対策）の選択肢があります。

夏季の高温期に屋外・屋根下に置く盤は日射と外気温の両方で盤内温度が上がるため、7〜9月に竣工する現場では特に注意が必要です。  

水・粉塵：屋内用か屋外用か、IP等級で決める 

JIS C 0920に基づくIP等級（第一特性数字：固形物に対する保護、第二特性数字：水の浸入に対する保護）の確認が重要です。

業界団体の技術資料では、「エントランス内など雨線内だからと屋内用を選定したが、強風時に雨がかかり内部に水が浸入した」という失敗事例が挙げられています。

なお「雨線内」とは、軒先から壁に向かって下方45°の内側を指します。柱上やポール設置はIP44以上、水洗いのある場所は防水・防塵性の高い筐体やステンレス製の検討が必要です。

粉塵の多い現場では、換気口の防塵フィルターと定期清掃を前提とした選定を行います。 

塩害：海沿い・道路脇は塗装と材質を変える

海塩粒子は雨がかかる屋外では雨で流されますが、雨線内では付着したまま残り発錆しやすいため、「屋根の下だから安心」とは言えません。

また、積雪地域の道路脇では融雪剤（塩化カルシウム）により塩害地域と同等の対策が必要です。

沿岸部の屋外盤では耐塩・重耐塩仕様の塗装やステンレス製を検討します。

日射・向き：屋外盤は「南面・西面に正面を向けない」 

盤用クーラーメーカーの資料等によると、
直射日光が長時間当たる南面や西面に正面や背面が面しない向きにすることや、
建物・フェンスの日陰の利用、風通しの良い場所の選定、照り返しを避ける工夫が推奨されます。

筐体の色は淡色系を選び、濃色や透過色、監視窓付きは長時間の直射日光が当たる場所には避けるべきです。

また、夏型結露と冬型結露の両方に対する換気ファンやヒーターなどの対策を講じます。 

設置場所とスペースの決め方

制御盤の設置場所は、「操作しやすく、点検のためのスペースが取れ、将来の更新時に搬出できる場所」が基本です。

内線規程では、配電盤・分電盤の設置場所として電気回路や開閉器が容易に操作できる露出した安定した場所を挙げており、湿気が充満する場所や物置の中などは避けることとされています。 

法令・規程で決まっていること、決まっていないこと 

内線規程（JEAC 8001）1365節の考え方を制御盤にも準用します。

動力機器と制御盤を同一の部屋に置かなければならないという規定はありませんが、自動制御でなければ操作部は手元が便利であり、目視できない場合は手元開閉器を近くに設けます。

低圧制御盤の前面の離隔距離について法令上の明確な一律の数値規定はありませんが、
点検面や操作面を踏まえ、前面は扉を全開にして人が立てる幅として最低でも1m前後は確保するのが目安です。 

現地調査で見る5つのポイント 

現地調査では、

の5点を確認します。

発注者側で用意しておくと良いもの

設置予定場所の平面図や写真（天井高・梁・ダクトが分かるもの）、既設盤の写真（更新の場合）、床の構造が分かる資料（スラブ厚・二重床か）をご用意いただくとスムーズです。

基礎・チャンネルベース・アンカー固定

自立形の制御盤は、コンクリート基礎またはチャンネルベースにアンカーボルトで固定します。

アンカーの種類・太さ・本数は盤の重量と重心位置から耐震計算で決めるもので、
「とりあえずM12を4本」のように決めると地震時に引き抜かれて転倒する危険があります。

基礎の種類：コンクリート基礎／チャンネルベース／壁掛け

屋外自立盤にはコンクリート基礎を用い、基礎上面は前後左右に勾配をつけ、水抜き孔や溝を設けます。

屋内自立盤はチャンネルベースをアンカーで床に固定し、その上に盤をボルト固定します。床とベースの間はライナーで水平調整しますが、必要以上に使わないようにします。

壁掛け盤は軽量壁に直接付けず、壁裏の補強材や下部の基台を活用して床にアンカー固定します。 

失敗例：「基礎とベースの間をコーキングしたら、盤の中に水が溜まった」 

キャビネット工業会の事例によると、屋外用自立形でコンクリート基礎と基台の間をコーキング処理したために内部に水が溜まったトラブルが報告されています。

基礎に水抜き孔や溝を設ける、あるいは設けない場合は基礎と基台の間をコーキングしない、基礎上面に勾配を設けるといった対策が必要です。

また、無筋のシンダーコンクリートの上に置く場合、アンカーは下の構造体（スラブ）から立ち上げた基礎に打つべきです。 

アンカーボルトの種類と、耐震計算で決めること

アンカーには埋設アンカー、ケミカルアンカー、メカニカルアンカーがあり、制御盤ではM12やM16が一般的です。

耐震計算では盤の重量、重心位置、アンカー本数、固定位置の間隔、軸断面積を入力し、一般財団法人日本建築センターの「建築設備耐震設計・施工指針 2014年版」を根拠に算定します。

あと施工アンカーにおいては、施工要領書の承諾、穿孔長・孔内清掃・挿入・拡張の確認、引抜き試験の実施が求められます。 

実例：アンカーの径・本数を確認しなかった制御盤工事が「不当」と判断された 

会計検査院の令和3年度決算検査報告によると、埼玉県さいたま市の災害復旧工事において、
制御盤のコンクリート基礎と鉄骨架台を緊結するアンカーボルトの径や本数が施工承認図に示されていなかったにもかかわらず、そのまま承諾して耐震性を確認していなかった事例が指摘されました。

改めて計算すると、引抜力は1本あたり22.29kN（許容値12.00kN）、
別の施設でも12.30kN（許容値9.20kN）と、いずれも許容値を超えており、
工事費5,769,704円が不当と判定されています。

製作会社と据付会社が別の場合に抜けやすいため、承諾図（据付図）にアンカーの仕様が明記されているかを発注者側でも確認することが重要です。

据付時の固定で確認すること 

設置面の凹凸はスペーサで調整し、アンカーボルトは均等な力で締め、チャンネルベースと盤のボルトは規定トルクで締めて合いマークを付けます。

奥行きの浅い自立盤などは、L形金具等で壁側に振れ止めを施します。 

搬入計画 

制御盤は数百kg〜1t超になることがあり、搬入は「経路を実測し、揚重方法と人員・資格を決め、必要なら道路使用許可を取る」計画作業です。

当日に「曲がり角を通らない」「床が持たない」ことが判明すると、工程全体が止まります。 

据付・固定・配線接続で確認すること

据付当日は、墨出し→架台・ベースの設置→盤の吊り込み→水平・垂直調整→アンカー締付→ケーブル引込・接続→接地の順で進めます。

盤面の直線性と水平垂直のゲージ確認、引込口の防水、通電前の接地完了が重要なポイントです。

墨出しと水平・垂直：ミリ単位で合わせる理由 

墨出しの精度がそのまま据付精度になります。

複数面を並べる盤では、水平が出ているかを水準器やゲージで確認し、面間のボルトを規定トルクで締めます。

水平が出ていないと、扉の開閉が渋くなる、面間に隙間ができて防塵性が落ちるなどの支障が生じます。

ケーブルの引込口：水と異物を入れない

ケーブル引込は下からが基本であり、上や横から入れる場合はケーブルを一度持ち上げて引き込み、電線管には水抜き孔を設け、引込口をコーキングします。

現場での穴あけ加工時は、切粉を確実に除去し切断面を補修塗装します。

接地・ケーブル接続で確認すること

接地工事（C種・D種）は通電前に必ず行い、アース線をガス管や水道管、避雷針等に接続しないようにします。

接地抵抗の基準はC種10Ω以下、D種100Ω以下（地絡時0.5秒以内の自動遮断装置がある場合は500Ω以下）です。

高圧ケーブルと低圧ケーブルの離隔（15cm以上）や、電源線と制御線の分離配線、ケーブル札の取り付けなどを確認します。

受電前の試験と試運転

電源を入れる前に絶縁抵抗測定・接地抵抗測定・配線締付・端子番号照合を行い、
受電後に電圧・相回転確認、シーケンス試験、I/Oチェック、機械との組合せ試運転、試充電へと段階的に進めます。 

既設制御盤の更新（入替）工事で停電時間を短くする段取り

稼働中の工場で制御盤を入れ替える場合、
停電時間を数時間〜1日程度に抑えるために「停電前」「停電中」「復電後」の段取りを徹底します。

新設盤の据付・基礎・アンカー固定・新設幹線の敷設は停電前に済ませ、
停電中は切替接続と試験に集中します。 

停電前・停電中・復電後の3分類

発注者側で決めておくこと

停電可能な曜日や時間帯の選定、生産計画との調整、機械側メーカーの立ち会い、
旧盤の処分方法（古い盤におけるPCB含有機器の有無の確認含む）などをあらかじめ取り決めておきます。

自家用電気工作物では、電気事業法の保安規程に基づき電気主任技術者と緊密に連携して工事を進めます。 

制御盤の据付工事の費用・工期が変わる要因

制御盤の据付工事費は、盤の重量・面数、基礎の新設有無、クレーンの要否、夜間・休日作業の有無、既設盤の撤去・処分、現場までの距離によって変動します。 

費用の内訳と変動要因

工期の目安と逆算スケジュール

据付作業自体は1〜3日程度ですが、基礎の養生期間や道路使用許可の申請日数、停電日の調整を考慮し、
納品日から逆算して数か月前からのご相談をおすすめします。

据付工事を依頼するときに用意する情報と、依頼先を選ぶポイント

依頼先を選ぶ3つのポイント

制御盤の据付工事に関するよくある質問

まとめ｜据付の品質は「据付前の確認」で決まります 

制御盤の据付工事は、設置環境やスペースの確認、耐震性を考慮した基礎・アンカーの計画、そして綿密な搬入・停電の段取りが成功の鍵を握ります。

製作から据付・試運転までトータルでのご相談や現地調査・お見積りについては、お気軽にお問い合わせください。